企业如何选择仓库自动化




 

仓库自动化的效益是显而?#20934;?#30340;:自动化能够加快处理速度,提高精确度,降低动力成本,提高可靠性,达到库房面积和空间的更有效利用。但是,这些优势并不是免费得来。自动化需要很昂贵的成本?#24230;耄?#21482;有通过运营成本的节减才能收回投资。这并非一朝一夕之功,需要从中长期综合考虑。英国的彼得·贝克教授日前提出了对企业实施仓库自动化需注意问题的看法。
  
一、仓库自动化的优劣
  
一般?#36947;矗?#33258;动存储系统(AS/RS)每小时能在每个巷道运送40-50个托盘,这和巷道的高度和宽度、托盘的物理特性、货架高低间距等因素相关。如果升降机需要更换巷道,单次转换的时间和转换频率会影响作业速度。
轻型货架可用来存放货箱,通过自动存储,每小时可以在每巷道内存取80-100个货箱。尽管如此,通过一些专门的设备,?#22815;?#36827;一步提高作业速度。如果设备和产品物理特性允许,又有加大仓库作业量?#21335;?#23454;需要,?#30475;?#20316;业可以搬运两个或是更多的货箱。
高速分拣机每小时可以完成2万次拣选,一些制造商甚至宣称有更高的拣选速度。但务必要注意,处理速度和物件大小、重?#32771;?#29289;件特性密切相关。当RF(射频)终端上安上条形码浏览器,并和WMS连接时,利用RF终?#21496;?#21487;以提高拣选速度。尽管很难确切地说出RF终端对库房作业改善的幅度,但这种改善很容易就能被看出来,拣货员的作业活动得到了更多监督,拣货更加精确,拣货过程中还能获得更多的实时信息。RFID标签在货物追踪上更具优势。想象一下,一个托盘上?#24615;?0个货箱,每个货箱里面都是不同的货物。利用RFID,这些货物的信息一次就能扫描完毕,而条形码则需要逐个扫描,才能确定货物的性质,扫描速度被极大地提高了。
除了上面提到的能感受到的益处,一些赞同自动化的原因还有减少工伤和货损、改善公司形象、降低对操作工的?#35272;擔?#23588;其是库房里有特殊需要,操作工短缺的时候。但是,与?#36865;?#26102;,也有一些反对自动化的观点,包括:对变化的货物吞吐量和货物种类缺乏弹性、冗长?#21335;?#30446;实施周期、项目实施中间服务质量?#21335;?#38477;等。
可以看出,自动化带来了更高的物流作业水准,同时也带来了更多的执行成本。因此,所有的优劣条件都让是否采用自动化难以抉择,那么,如何选择仓库自动化的可行性呢?自动化需要很昂贵的成本?#24230;耄?#21482;有通过运营成本的节减才能收回投资。这并非一朝一夕之功,需要从中长期综合考虑。因此,在选择仓库自动化是时应该考虑以下几方面。
  
二、选择仓库自动化项目需要考虑的四个问题
  
1.要对项目进行审视,着眼于实际业务需要,而不是为自动化而自动化。在考虑自动化的时候,还要考虑与它相配套的手工作业。事实上,基本上没有哪一个立体仓库是真正的立体仓库,任何立体库都是自动化与手工的结合。确定项目的时候,需要建立计划数据库。一般情况下需把未来3-5年内,仓库的吞吐量、存储容量、订单货物的类别等要素考虑进去。
2.进行?#38469;?#35780;估,确定自动化是否?#23454;薄?#26681;据库房吞吐量和存储需要,可以确定是否需要自动化和自动化要达到的程度。
按照作业水平可以把库房作业分成由低到高的四个层次:简单手工操作--例如托盘?#35759;狻?#36135;箱上架、根据纸定单拣选等;机器辅助作业--借助升降机,把托盘送上货架,或用直式输送机辅助运输货箱;简单自动化作业--例如,在全托盘进出的库房里,利用自动起重机和简单的输送系统;复杂自动化作业-包括指示灯辅助拣选系统、复杂的输送系统、高速分拣系统等。随着库房作业复杂程度和库房容量的增长,我们的选择?#19981;?#36319;着变化。例如,当库房每小时处理的定单超过500个,自动化作业就被提上议事日程了。
3.当确定有必要实施自动化以后,下一步就要对设备的性能进行详细的审视。每个被选设备的可选特性只需通过是/否备选框,就可以挑选出来。例如,对严格实行先进先出的库房来说,单倍深自动存储系统就足够了,无须采用双倍深的存储系统或密集的起重机系统。对设备的特性进行如此细致的评估后,就能理直气壮地得出弃用某些设备的结论了。
这个过程结束后,可能只有两三种比较适?#31995;?#26041;案留下来。进而对剩下的两三种方案进行全面成本比较。比?#31995;?#26102;候要把相关的成本都考虑进去。例如,在考虑设备?#24335;鶩度?#30340;基础上,把?#21152;?#30340;空间、操作工的数量、维修与保养等都考虑进去。可能发生的具体成本支出可能包括:设备?#21152;?#38754;积的租金、税?#36873;?#27700;电冷气、消防设备、运转养护成本和人工成本等。同时,由于这些支出有的是一次性支出的,有的是?#21046;?#25903;付的,要确切衡量每一种方案的确切年度运营支出。较为妥当的办法是,把与库房自动化项目相关的支出根据设备的折旧年限和期望的报酬?#24335;?#34892;折现,比较每种方案的折现现金流出,就像住房按揭一样,把一次性或周期性的成本支出换算成一定年限内的平均支出。
4.根据计划阶段设定的作业环境?#38382;?#21644;意外情况,做敏感度分析。通过分析作业环境改变之后,最终选中的方案是否会发生改变,可以发现方案的潜在?#27605;蕁?#36825;时,计算机仿真测试就会派上用场了。例如测试自动存储系统的一个起重机发生?#25910;?#21518;,对整体作业的影响,只需输入相关?#38382;?#23601;可以了。在重大自动化项目中,这是很有必要的,在计算机上对设计进行测试是非常容易的,当进入签约阶段,发现不适?#26174;?#25481;头就积重难返了。
通过逐渐缩小选择?#27573;?#30340;方法,能把各个型号的自动化设备都考虑进去。只有通过这样彻底的分析,才能选中一个合适的自动化系统。
 
 三、自动化仓库的实施与安装
明显地,关于实施的一个很重要的话题是安装和调试需要多长时间。建造一个标准的库房并进?#22411;?#29992;设备安装通常所需的时间不超过一年。如果能?#19994;?#36866;?#31995;?#24314;筑用房,工期?#22815;?#36827;一步缩短。
但是,全自动化系统的实施?#25176;?#35201;相当长的时间了,通常耗时最久、通常也是至关重要的一步是开发WMS(仓库管理系统)。不要低估可能耗费的时间,制定不切实际的时限。在项目实施的过程中,确保库房和物料搬运设备和WMS的兼容性是至关重要的。这个协调任务从最初流程设计的时候开始,贯穿项目实施的始终。
信息系统和公司的运营需求不配套,最常见的原因往往是,物料搬运设备和WMS的不相契合,或是设计阶段中没有完全摸清公司的运营需要。还有十分重要的一点是,库房布局设计可能与你以往的经历不同。例如,在通过叉?#21040;型?#30424;搬运的仓库里,在有足够的指示标志和隔离物的情况下,在巷道中设立连接其间的人行步道是可以的。但是很难想象,在自动存储系统里,会有在巷道中开设连接通道的情况。在工程的早期阶段就向?#38469;?#19987;家请教,会有效避免相关错误的产生。
总之,避免自动化项目失败的工作从项目的制定初期就开始了。做细致周密的数据分析,在作业目标和顾客服务水平上达成一致,大家共同努力,才能确保自动化项目的最终成功。


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